影響噴霧干燥制備微膠囊的因子:
A、霧化方式的影響
噴霧干燥制備微膠囊工藝,可用三種乳液霧化方法:壓力式、旋轉式、氣流式。
壓力式霧化器適用于大顆粒產品的生產,干燥后的產品粒徑大約在120~250µm范圍內;
旋轉式霧化器制備的產品粒徑在50~80µm范圍內,顆粒分布比較均勻;
氣流式霧化器制備的顆粒粒徑更小,表觀細致光滑,但由于能耗高,一般適合實驗室小規模生產用。
B、干燥介質進口溫度的影響
干燥介質的進口溫度是微膠囊制備中的關鍵參數。適宜的進口溫度是影響包埋率的重要參數。生產實踐中,一般是根據所處理物料的性質,通過實驗來確定。
C、進料速度的影響
進料速度是一個重要的工藝參數,進料速度與氣體及其干燥能力相適應,使囊膜一形成就干燥。
D、進料濃度的影響。
從噴霧干燥角度來看,進料固含量一般為20%~30%為宜。在保證能霧化的情況下,增加固含量,意味著產品的增加和熱能效率的提高。但從微膠囊各組分含量的變化來看,增加固含量意味著壁材含量的增加,這對于提高微膠囊的包埋率是有利的。
因為,壁材含量的增加,可以使霧化的液滴成膜速率增加,以及壁膜的完整度、致密度增加,從而使芯材的損失減小。但是,這并不表明壁材含量越高越好。
根據經驗,壁材含量過高,包埋率不再提高,反而下降,基原因很復雜,既有霧化惡化的問題,又有囊內揮發物通過壁膜擴散的阻力增大,囊心內壓力增加,壁膜爆裂等因素。同時得到的微膠囊顆粒也不均勻。
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