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噴霧干燥技術在速溶紫薯粉的加工工藝研究

更新時間:2020-03-30 點擊次數:929

甘薯含有豐富的膳食纖維、多種維生素和礦物質,具有防癌、抗癌的保健功能。甘薯的品種很多,就其肉色來分,有白心、黃心、紅心和紫心薯。

 

其中紫心甘薯因含有豐富的紫色花青素,具有特殊的用途和營養價值。研究證明,紫色素有較強的脫除氧自由基的功能。此外,甘薯紫色素作為一種天然色素,可以添加到食品中。因此,開發利用紫心甘薯具有廣闊的市場前景。

 

目前,甘薯的加工產品很多,常見的有薯脯、薯片及薯條等,而將紫色甘薯加工成紫薯粉末見報道。現采用以優質紫心薯為原料,采用噴霧干燥的方法,研制出一種速溶紫薯固體飲料。

1噴霧干燥溫度范圍的確定

噴霧干燥溫度指的是進風口溫度,受出風口溫度及泵的流量影響。本試驗設備要求出風口溫度為70~80,蠕動泵流量定在中檔位置。

 

噴霧前將進風口溫度升高到170~180,待穩定后,開啟蠕動泵進行噴霧,并使進風口溫度穩定在170左右,觀察噴霧塔內的變化。然后逐漸降低溫度,并觀察和記錄每個降溫階段塔內情況及出風口溫度變化。

 

結果發現:進風口溫度在120~170范圍內,噴霧塔內粉塵濃密均勻,下落的粉塵不黏壁,此時,出風口溫度在70~80之間;

 

當進風溫度低于120時,粉塵開始黏壁,說明粉塵中濕度增加,此時出風口溫度低于70

 

當進風口溫度低于110時,則不能形成粉法。所以本試驗比較合適的進風口溫度為120~170

 

2速溶紫薯粉的噴霧干燥過程

一、工藝流程

新鮮紫心甘薯-挑撿、清洗-切分、燙煮-打漿-調配-膠磨-高壓均質-噴霧干燥-收集-檢驗-包裝-成品。

二、操作要點

第yi原料的選擇與處理:選擇無病變無腐粒的新鮮紫心甘薯,洗去表面泥沙,用不銹鋼刀削去表皮。

第二燙煮:先將洗好的原料切成小塊,待水沸騰后下鍋,煮至熟爛使淀粉充分糊化。

第三打漿:將煮好的薯塊放入打漿機中打成薯漿。

第四調配:先將所需的白砂糖用水熬煮沸騰5min,用紗布過濾備用,按水薯4比1質量比例補足水量,并按試驗設計要求與糖液混合均勻。

第五膠磨、均質:調配好的料液進行膠體磨膠磨兩次,在壓力為40MPa、溫度為55條件下進行高壓均質。

第六L-217實驗室噴霧干燥:在120~170的溫度范圍內,從低溫到高溫依次進行噴霧干燥試驗。

 

3速溶紫薯粉的噴霧干燥結論

 

產品質量指標:

感官指標玫瑰紫色,組織細膩,均勻分散;具有甘薯*的香氣,無異味。

 

用8倍左右的溫開水沖調攪拌后均勻一致,無凝塊,色澤紫色,薯味濃郁,甜味適中,口感細膩滑爽。

 

結論:

甘薯豐富而全面,深受人們的喜愛。速溶紫薯粉作為薯類加工的一種新產品,具有絢麗的色澤、濃郁的風味,同樣也會受到人們的青睞。研究結果表明,原料與水的比例為14:,均質壓力為40MPa,均質溫度為55,紫薯為12,噴霧干燥進風口溫度為120,復合速溶劑用量為1.3%時,這樣制得的速溶紫薯粉較為理想。

 

紫色素作為一種有生理活性的天然色素,易溶于水,在加工過程中應盡量避免淋失。生產速溶紫薯粉所用鮮薯原料因不同品種、不同季節,其含糖量也不盡相同,生產時應針對不同原料調整比例,以期得到較好的口感。

 

 

 

 

 

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